Фаза 5. Формировка аккумуляторов и проверка качества

На этом этапе корпус аккумулятора закрывается крышкой и происходит приварка перемычек. После этого аккумулятор проходит проверку качества. Прошедшие проверку аккумуляторы заполняются кислотой, а непрошедшие снимаются с производственной линии.

Мы начнем моделирование этого этапа с создания необходимой разметки пространства.

Подготовьте разметку пространства

  1. Перетащите элемент Станция обработки из секции Разметка пространства палитры Библиотеки производственных систем на графическую диаграмму агента Main и разместите его на конвейере batteryConveyor.
  2. Назовите станцию addCapAndTerminalsStation.
  3. В свойствах станции укажите следующее:

    a. Видимость: нет
    b. Время обработки: 1 минута
    c. Длина: 1 м

  4. Добавьте на конвейер batteryConveyor еще одну станцию и назовите ее qaStation.
  5. В свойствах станции укажите:

    a. Видимость: нет
    b. Время обработки: uniform( 20, 30 ) секунд
    c. Длина: 1 м

  6. Измените местоположение станций на конвейере в соответствии с изображением ниже:


  7. Перетащите элемент  Поворотный стол из секции Разметка пространства палитры Библиотеки производственных систем и разместите его на конвейере batteryConveyor.


    Поворотный стол разделит конвейер на два независимых конвейера. В этой точке материальные объекты, двигающиеся по конвейеру, могут перейти на другой конвейер.

  8. Дважды щелкните элемент Конвейер в палитре, чтобы переключиться в режим рисования, и нарисуйте еще одно ответвление конвейера от элемента turntable в соответствии с планом пространства.
  9. Назовите новый конвейер defectiveBatteryConveyor и укажите его Ширину: 0.5 м.
  10. Разместите еще одну станцию на конвейере batteryConveyor и назовите ее electrolyteFillingStation.
  11. В свойствах станции укажите следующее:

    a. Видимость: нет
    b. Время обработки: 2 минуты
    b. Количество: 3
    c. Длина: 2.5 м


Добавьте 3D анимацию

  1. Перетащите 3D объект Машина термосварки крышки с палитры 3D объекты на графическую диаграмму агента Main и разместите его поверх станции addCapAndTerminalsStation.
  2. В диалоговом окне Автомасштабирование 3D объекта щелкните кнопку Да.
  3. Таким же образом используйте 3D объект Машина проверки герметичности, чтобы создать 3D анимацию для станции qaStation и объект Машина заливки электролита для станции electrolyteFillingStation.
  4. Сверяйте местоположение 3D объектов с изображением ниже:


Мы можем сделать анимацию корпусов аккумуляторов более реалистичной. Изначально мы использовали простой черный контейнер, но на этом этапе мы добавляем крышку и выполняем сварку перемычек между блоками. Все эти действия происходят на станции addCapAndTerminalsStation.

  1. Перейдите в панель Проекты и дважды щелкните по агенту Battery в модельном дереве.
  2. Перетащите 3D объект Аккумулятор с панели 3D объекты на графическую диаграмму агента Battery и разместите ее поверх ранее созданной фигуры анимации.
  3. В диалоговом окне Автомасштабирование 3D объекта щелкните кнопку Да.
  4. В свойствах 3D объекта Аккумулятор укажите Видимость: нет.
  5. Перейдите в свойства станции addCapAndTerminalStation, распахните секцию Действия и введите следующий код в поле При окончании процесса:

    agent.industrial_container_1.setVisible(false);
    agent.object3d.setVisible(true);

    Теперь каждый раз, когда аккумулятор будет выходить из этой станции, одна 3D фигура будет становиться невидимой, а вторая - наоборот.

Осталось задать логику производственного процесса на данном этапе: перемещение аккумуляторов по конвейеру, где расположены станции, и проверка качества.

Задайте логику процесса в диаграмме процесса

  1. Добавьте блок Convey в диаграмму процесса после блока combine.
  2. Назовите новый блок conveyBattery.
  3. В свойствах нового блока укажите Перемещать с / из: Текущей позиции и Конечный конвейер: batteryConveyor1.

    Этот блок будет управлять основным потоком материальных объектов на конвейере.

  4. Перетащите еще один блок Convey на графическую диаграмму агента Main и соедините его с выходным портом внизу блока conveyBattery.
  5. Назовите блок conveyDefective и укажите в его свойствах следующее:

    a. Перемещать с / из: Current position
    b. Конечный конвейер: defectiveBatteryConveyor

    Этот блок будет управлять перемещением аккумуляторов, которые не прошли проверку качества, на второстепенный конвейер.
  6. Добавьте блок Sink в диаграмму процесса после блока conveyDefective.


  7. Перейдите в свойства станции qaStation, распахните секцию Действия и введите следующий код в поле При окончании процесса:

    if (randomTrue(0.01))
        conveyBattery.cancel(agent);

    Таким образом мы промоделируем аккумуляторы, которые не прошли проверку качества. Теперь некоторые агенты, проходящие через станцию qaStation, покинут блок через порт cancel при выполнении события "отмены", которое вызывается функцией cancel(), и направятся в блок conveyDefective.

  8. Запустите модель!

Контрольная модель: Lead Acid Battery Production Tutorial - Phase 5


          Фаза 4. Сборка аккумуляторов

          Фаза 6. Доставка в зарядное помещение